酚与醛经聚合制得的组成树脂总称,其间以苯酚-甲醛树脂最重要。酚醛树脂有热塑性和热固性两类。流变助剂酚醛树脂比重是多少?热塑性酚醛树脂(或称两步法酚醛树脂)，为淡色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长时间具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存鄙人，才固化(加热时可快速固化)。

    首要用于制作压塑粉，也用于制作层压塑料、清漆和胶粘剂。热固性酚醛树脂(或称一步法酚醛树脂)，可根据需求制成固体、液体和乳液，都可在热或(和)酸效果下不必交联剂即可交联固化。为辅导树脂组成和成型加工，常将其固化进程分为A、B、C三个阶段。具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚醛树脂;交联固化为不溶不熔的终究状况称C阶酚醛树脂;在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中间状况称B阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂寄存进程中粘度逐步增大，终究可变成不溶不熔的C阶树脂。流变助剂酚醛树脂比重是多少?因而,其寄存期一般不超越3～6个月。热固性酚醛树脂可用于制作各种层压塑料、压塑粉、清漆、耐腐蚀塑料、胶粘剂和改性其他高聚物。

    常用的质料为苯酚、间苯二酚木器漆面漆流变助剂、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。流变助剂酚醛树脂比重是多少?出产进程包含缩聚和脱水两步。按配方将质料投入反响器并木器漆面漆流变助剂混合均匀，参与催化剂，拌和，加热至55～65℃，反响放热使物料主动升温至欢腾。近年来，开发成功接连缩聚出产酚醛树脂新工艺。影响树脂组成和功能的首要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反响介质的pH酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产品为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小于1时，生成多羟甲基酚衍生物,构成的缩聚树脂可交联固化。

    强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参与树脂化反响，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。流变助剂酚醛树脂比重是多少?氧化锌催化剂能制得储存安稳性好的高邻位结构酚醛树脂。酚醛树脂首要用于制作各种塑料、涂料、胶粘剂及组成纤维等。

    出产模限制品的压塑粉是酚醛树脂的首要用途之一。选用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经破坏过筛即可制得压塑粉。常用木粉作填料，为制作某些高电绝缘性和耐热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。压塑粉可用模压、传递模塑和打针成型法制成各种塑料制品。热塑性酚醛树脂压塑粉首要用于制作开关、插座、插头号电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉首要用于制作高电绝缘制件。

    以酚醛树脂(木器漆面漆流变助剂首要是热固性酚醛树脂)溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经枯燥、限制成型的各种增强塑料是重要的工业资料。它不只机械强度高、归纳功能好，并且可进行机械加工。以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料首要用于制作各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料;高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀资料。

    流变助剂酚醛树脂比重是多少?热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要质料。单一的酚醛树脂胶性脆，首要用于胶合板和精铸砂型的粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，在结构胶中占有重要位置。其间酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特色。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异功能，是结构胶粘剂的优良品种。酚醛纤维

    首要以热塑性线型酚醛树脂为质料，经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维。流变助剂酚醛树脂比重是多少?为进步纤维强度和模量，可用作防护服及耐燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过滤资料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭纤维和离子交换纤维等。

    文章及图片来源于网络，如果侵权联系删除。