酚醛胺是指胺与酚及醛发生曼尼期反应的产物，由于反应生成物的分子结构里含有酚羟基、氨基(—NH2)、仲氨基(—NH—)，使得该类固化剂具有固化速度快、可在低温、潮湿或水下固化的特点。环氧云铁防锈漆用什么作固化剂根据胺、酚、醛的种类不同、反应物配比不同、工艺路线不同，反应条件不同、反应终点控制不同，可以制造一系列不同的改性胺固化剂，使其与环氧树脂固化后表现出不同的性能特点[1，2]。目前在环氧树脂建筑结构胶市场中，市售的T-31固化剂一般是以苯酚、甲醛、低分子胺乙二胺经简单的一步法反应制得，因活性较高、价格相对较低而被大量使用。但随着《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550—2010)的颁发，该类固化剂与环氧树脂的固化产物脆性高、韧性差，综合性能欠缺，难于满足新的要求。为此，我们采用甲酚、乙醛和二乙烯三胺经曼尼斯反应合成一种低分子聚合物酚醛改性胺环氧固化剂，该固化剂具有粘度低，固化速度适中，固化物的耐热性与力学性能良好，固化剂的性价比较高等优点。因该自制的环氧固化剂中引入一些非活性的官能团使固化体系表现出很好的坚韧性，可作为建筑结构胶使用。

　　采用不同的固化剂用量制作树脂浇铸体，常温/24h+80℃/2h固化后，自然冷却并测试其性能，结果见表5。

　　从表5中可以看出，浇铸体的力学性能与固化剂的用量有一定的关系。随着固化剂用量的增加，弯曲强度、拉伸强度、压缩强度均先升高后降低，这主要是因为随着固化剂用量的增加，有足够的活泼氢与环氧基反应，固化反应比较充分完全，能很好地形成三维立体结构，从而使得力学性能表现越来越好。但当固化剂的用量达到理论量的时候，再增加其用量，反而使得力学性能下降，这是因为活泼氢过量，没有足够的环氧基与之反应，使得过量的固化剂残留在固化体系中，体系的交联密度不足，从而使得力学性能下降，而断裂伸长率得到提高，可能是过量的固化剂在体系中起到增韧的作用。从热失重曲线图上可以看出，质量比为100∶30时Tg为268.4℃，100∶35时Tg达到最高为280.3℃，而100∶40时Tg为274.2℃且该热失重曲线始终不断下降，表明不断有小分子释放出来，这是固化剂过量的缘故。故理想的质量比为100∶35，这与理论当量配比相吻合。

　　2.5固化时间对浇铸体性能的影响

　　按m(环氧树脂E-51)∶m(自制固化剂)=100∶35混合均匀后，探讨室温下固化时间对浇铸体力学性能的影响。结果见表6。

　　由表6可知，随着固化时间的延长，拉伸强度和延伸率逐渐降低。当固化时间为3d时，由固化度可知固化体系还没有完全固化，未参与固化的部分起到增韧剂的作用，因此拉伸强度和延伸率较大。随着时间的推移，交联密度不断提高，应力也随之变大，从而导致拉伸强度和延伸率下降。当固化时间达到7d时，趋于稳定，再延长固化时间，性能已无明显变化。其力学强度与模量均已达到最大，但在此条件下延伸率仍然有2%左右，表明该体系具有较好的柔韧性。

　　2.6拉伸断裂面形貌分析[7]

　　图3为不同固化体系拉伸断裂面的SEM形貌。

　　由图3可以看出，自制固化剂固化体系比T-31固化体系的拉伸断裂面裂纹扩展更加明显，裂纹有更多分支，应力分散程度提高，断裂面粗糙且裂纹被拉起形成凹凸不平的表面，这有利于受力时吸收更多的能量，起到分散、缓冲应力的作用，从而使体系有很好的抗开裂能力和韧性，这与自制固化剂固化体系具有较大的断裂伸长率相一致。而T-31固化体系裂纹扩展不是很明显，这是因为市售的T-31固化剂一般是以苯酚、甲醛、乙二胺经简单的一步法反应制得，活性相对较高，与环氧树脂的交联密度大，应力相对集中，当受到外力时不能有效抵抗体系的抗开裂能力，裂纹在断裂处终止，呈现脆性断裂形貌。