低VOC的水性工业涂料现已广泛用于钢结构、车桥及各种工程机械领域，但是“闪锈”问题却时常在施工现场出现，闪锈是指水性涂料漆施工后，在漆膜干燥前，金属基材上出现的锈斑。这不仅严重影响了漆膜的外观，也对金属基材的防护造成了影响。添加防闪锈助剂是解决这一困扰的有效手段。

丑陋的闪锈，犹如美女脸上的“斑”

       您一定好奇，闪锈是如何产生的呢？

       其实闪锈的产生是一个电化学过程。由于水性涂料本身是导体，在存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，进而腐蚀在水性涂料成膜过程的短时间内发生，就形成了闪锈。湿漆膜中的水分与钢材长时间接触，加之氧气的作用，增加了“闪锈”发生的概率。

       防闪锈助剂的作用机理与涂料的长效防腐蚀机理一样，也分为钝化型、缓蚀型和屏蔽型三种。 

       闪锈助剂经过二十余年的发展，从最初的亚硝酸盐类已经发展至多种化学类型，常见防闪锈助剂的类型有：   

       （1）亚硝酸盐类：该类防闪锈剂与金属生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀，这类产品又称为缓蚀剂或钝化剂，其具有价格低，效果好，用量少的特点，但影响漆膜性能，且不环保；

       （2）具有还原作用的物质：它们释放负电荷进而起到缓蚀作用，但这类物质离子性太强，易导致耐水性和耐盐雾性能的下降； 

       （3）金属有机复合物类：该类防闪锈剂与金属生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面，保护金属免于腐蚀； 

       （4）复配型的防闪锈助剂：这类产品性能好，既可以提高湿膜的抗闪锈性能，也能提高干膜的耐盐雾和耐水性。

       我公司耗时两年，经过上百次配方调试，攻克全新成分，精心打磨了一支“快，准，狠”的“防闪锈助剂”NR 910, 挑战一次见效，助您轻松应对各种场景下的闪锈问题。

       NR 910属于第四代复配型的防闪锈助剂，不仅高效，而且将副作用降到最低。 

       它不仅对各种基材均有出色的闪锈抑制性能；而且对最难解决的埋弧焊缝的闪锈问题效果显著： 

       铁质基材： 

       测试条件：丙烯酸清漆，湿膜厚度100μm, 40℃，80%RH，0.7%闪锈助剂。 

       从下图可看出，在碳钢板、喷砂钢板、工字钢和铸铁基材上，经过测试后，试样无锈点产生，NR 910表现出优异的抗闪锈性能。

“防闪锈助剂”NR 910 对以上铁基材料均有优异的防闪锈效果  （单主份丙烯酸清漆）

       埋弧焊缝： 

       测试条件：单组份丙烯酸，湿膜厚度80μm，40℃，80%RH，2% NR910 

       从图可见，测试后埋弧焊缝处无锈点，漆膜状态良好，说明“防闪锈助剂”NR 910 对埋弧焊缝处有优异的抗闪锈性能。

50μm厚，埋弧焊缝，  单组份丙烯酸底面合一

       另外，“防闪锈助剂”NR 910不仅不会影响漆膜的耐水性，还能改善提高漆膜耐水性； 

       我们分别测试了“防闪锈助剂”NR 910对聚氨酯高光白漆耐水性和水性环氧底漆的耐盐雾性能的影响，结果如下：

       高光聚氨酯涂料：

       测试条件：马口铁板，干膜60mm，0.5%防闪锈助剂。

       室温在自来水中浸泡24小时后，竞品板面起泡，“防闪锈助剂”NR 910板面状态良好，说明NR 910的耐水性明显优于竞品。

       水性环氧底漆: 

       测试条件：砂纸打磨过的冷轧钢板，干膜50mm，1%防闪锈助剂

300小时耐盐雾测试后，竞品板面出现气泡，而添加“防闪锈助剂”NR 910的板面状态良好，说明NR 910的耐水性优于竞品。

       市面上的一些防闪锈助剂虽然具有一定的抗闪锈性能，但有可能存在影响涂料储存稳定性的隐患，而“防闪锈助剂”NR 910却经受住了考验，不仅与各种类型乳液相容好而且在严苛的储存条件下表现很稳定：

“防闪锈助剂”NR 910 相对与竞品对储存稳定性影响小 （50℃，热储15天）

       对于“防闪锈助剂”NR 910的出色表现，您是不是有点心动？心动不如行动，现在就和我们联系，索取样品吧。一定会给您一个惊喜！

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