作为涂料业内人员，您是否经常遭遇这样的场景：精心调配的色漆在开罐时表面颜色不均一（发花），如下图所示。

典型的发花现象

储存后和刚调完的颜色出现明显差异，测试 △E变化明显，亦可通过漆膜干燥过程中做“指研”来判断，指研处和非指研处颜色差异明显即显示有浮色发生，如下图所示。

典型的浮色现象

这也会导致我们在施工时无法精准控制色差。这种浮色和发花的弊病就像难缠的”幽灵“，时不时就出来捣乱。近日我们成功解决的一起浮色发花案例，或许能为行业同仁提供技术破局思路。

要想解决浮色发花问题，就需要了解引起此问题的根源。这通常和颜料密度、分散稳定性不足关系密切。

1.颜料密度差异：不同颜料密度差异大（如钛白粉密度大，有机颜料密度小），储存或干燥时，密度大的颜料沉降快，密度小的颜料上浮，导致分层。

2.分散稳定不足：颜料未充分分散或分散剂选择不当，导致颜料颗粒团聚，加剧沉降。

在实际调色中，无机和有机颜料通常需要同时使用，因此技术人员的核心任务就是提高分散稳定性，而选择合适的分散剂是提高分散稳定性关键。

如何高效选择分散剂？

面对市场上琳琅满目的分散剂，如何快速筛选？如果直接拿各厂家的样品进行配方研磨测试，不仅耗时费力，效果也难以保证。在多年的技术服务中，我们发现技术人员常忽略两个关键点：

未测试分散剂与树脂基料的相容性；

调色前未检查各单色浆的稳定性。

知其然，更要知其所以然

分散剂与树脂相容性：如果分散剂与树脂不相容，分散剂的聚合物链段无法伸展，从而无法有效提供空间位阻，导致颜料分散不稳定。

色浆絮凝问题：色浆絮凝意味着分散剂无法稳定颜料，可能是分散剂的锚定基团未能有效吸附在颜料表面。实验室中可通过流板测试发现絮凝问题。

絮凝色浆的影响：如果某单色浆已絮凝但未察觉，继续混合使用会加速颜料沉降，导致颜色分离。

下一步：如何测试与选择？

如何测试分散剂与树脂的相容性以及色浆时否絮凝？如何通过选择合适的分散剂消除浮色发花？下一篇我们将通过具体案例详细说明，敬请期待！