近期有客户咨询，因市场开拓，建立了新的水性钢结构漆的销售渠道，客户想扩大生产规模，批量生产替代标样产品，但苦于技术研发能力有限，性能无法超越标样产品，因此联系我司寻求定制配方解决方案。

       我司在充分了解客户提供的现场施工工艺和技术指标的基础上结合正在使用中的标样产品性能的测试结果，研发出了满足市场需求的水性钢结构漆定制新配方。

       根据涂料的四大组成成分，成膜物，溶剂（水），助剂，颜填料，分别选择合适的原材料，由于客户要求干燥速度快，轻防腐领域用，同时成本较低，所以选用苯丙乳液为成膜物质。

一、乳液的选

       乳液是涂料中重要的组成部分，其性能好坏直接决定着涂料的性能，目前市场上乳液品类繁多，性能也参差不齐，我们主要从以下几个方面筛选乳液： 

1、初期耐水性（自干2h）： 初期耐水性是为了防止涂料施工后未完全干燥情况下遇下雨，露水造成起泡和生锈的情况发生，国标上要求涂层施工后24h测试，这个时间不能满足实际需要，我们在干燥2h后就做耐水实验，＞120h无起泡生锈现象。 

2、环境适应性： 能应对春夏秋冬，风霜雨雪等天气。 

3、耐性： 择主要是防锈性能和耐水性能要好。

二、主要助剂的选择 

1、分散剂

       分散剂的选择原则是性价比高，不影响耐性，通用性好，我司Dispex ® ULtra PX 4290具有较强的疏水性，并且普适性强，对有机无机颜料都具有良好的分散效果，对耐性无明显影响。  

2、消泡剂

       乳液型漆里一般不使用有机硅类消泡剂，因其消泡作用太强易造成涂膜出现缩孔，而一般的矿物油类消泡剂作用又很弱，消泡效果不彻底，涂膜干燥后会留下很多针孔，水汽容易进入，影响漆膜防腐效果。而这些针孔是肉眼观察不出来的。 我司的消泡剂FoamStar® ST 2437为星型聚合物改性消泡剂，具有消泡效果强，相容性好，易添加的特性，特别适合乳液型体系。  

3、防闪锈剂

       水性漆里常用的防闪锈剂是亚硝酸钠，成本低廉，但是其水溶性好，添加量过大会严重影响漆膜的耐水性，需要搭配其他防闪锈剂使用。 常规评价方法是在碳钢板上涂刷水性漆后看是否有闪锈产生，这个方法在实际应用中并不能满足要求。因为客户现场底材有时候处理的并不彻底，难以达到Sa2.5级，在这种情况下，对水性漆的抗闪锈能力要求就更高了。我们的评价方法是在很苛刻的条件下进行测试，我司防闪锈剂NR910经过严格测试和客户验证使用，性价比很高。 

 4、 流变助剂 

       1 ）防分水，防沉，防流挂助剂 推荐我司的凹凸棒土,其主要特点是：触变性增稠作用明显，防止颜料沉降，防分水，并可改善漆膜脱水收缩现象。HE：主要用于防沉 

       2 ）增稠剂：防锈漆一般不大量使用碱溶胀类增稠剂，会影响漆膜耐性，少量添加可以改善漆的储存稳定性，选用对耐水影响小的碱溶胀增稠剂，比如Rheovis® AS 1130.聚氨酯低剪切增稠剂Rheovis® PU 1193，具有增稠效率高，储存稳定，性价比高的特点。

三、防锈颜料

       市场上防锈颜料种类繁多，合适的防锈颜料搭配制备的涂料，在施工后会在钢铁表面形成钝化层，有防锈、防腐蚀的功能，进而获得优异的防锈效果。 

四、漆膜基本性能

       经过大量的实验，我们开发出了满足要求的涂料，其性能如下： 

 1.漆膜基本性能表：

五、底漆初期耐水检测记录表 （自干2h后测试）

六、底漆耐水检测记录表 （自干7天后测试）

七、底漆耐盐水检测记录表  （自干7天后测试）

八、底漆耐盐雾检测记录表  （自干7天后测试）

九、施工性能对比测试 

       1)、我司定制产品和标样产品均喷涂顺畅无障碍  

       2)、抗流挂测试：我司标样产品原漆粘度94KU, 标样产品原漆粘度113KU，均加10%的水，用流挂仪将稀释后的漆液刮在聚酯膜上，垂直放置自然干燥后观察。两者均在湿膜350微米处开始出现流挂，由于标样产品粘度大，故在相同粘度下，我司定制产品抗流挂性能要好于标样产品。

       综上所述： 我司定制产品在初期耐水，耐水，耐盐水，抗流挂性能上均优于竞品漆，耐盐雾性能相当，底漆和面漆配套性良好，可以满足轻防腐要求。并且我司定制产品成本优于标样产品，经过客户现场试验调整，成功生产供货。