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SMC片材主要由树脂、增强材料、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成，填料常用的有CaCO3和氢氧化铝阻燃粉，为了提高填料加入量，通常需要添加降粘助剂。通过实验对比，我司的EFKA4610和EFKA4620两支产品具有降粘效率高，粉体分散均匀，细腻等优点，从而提高产品稳定性。
有时，SMC片材压制出的成品，表面颜色不均匀，发花，原因主要有：①、在色浆调配过程中颜料与树脂混溶性不好；②、模温不均匀，局部过高，应适当控制模温；③、模压料的流动性差，造成纤维分布不均匀，一般可提高成型压力增加融体的流动性。针对第一个原因，我们分析是因为SMC片材所用材料的多样性，它是一个多相混合体系，固体相有颜料、填料和玻纤，液体相有树脂、低收缩剂等，易造成固体相和液体相混合不均、分离的情况。此时，可以通过防止相分离的助剂来解决，如我司的WD161，可提高颜料的分散力以及与树脂的整体混溶性，控制颜料不絮凝，从而稳定颜色不迁移，得到表面色泽均匀，不发花的制品。
